自动化焊接专机配双丝焊机应用特点

自动化焊接专机配双丝焊机应用特点

         自动化焊接专机配双丝焊机应用特点，自动化焊接专机主要作用有：提高生产效率、提高焊接质量和易管理（将设备联网，实时监控），焊接专机主要采用的是双丝焊接，应用于起重机的主臂焊接、车架的主焊缝，生产效率是人工单丝焊接的2倍左右。焊缝无断弧（人工焊接一般焊接500mm 断弧），双丝焊接的熔深比较深，提高了焊缝的的力学性能。同时，通过焊接设备的联网可以对焊接参数、设备利用率等进行实时监控，可以提高设备利用率和焊缝 质量。
      目前在推土机自制件生产中，主要有两种工件用专机焊接。一种是机架方盒和台车方盒，一种是后桥箱的内壳体。机架方盒和台车方盒这两种产品都是长直箱型梁结构，有四道长焊缝， 正反面各两道焊缝。焊缝的长度在2.5~3m之间，在焊接时两把焊枪同时对称施焊，尽量减少工件的扭曲变形，因为对这种箱型梁结构，弯曲变形比较容易矫 形，扭曲变形则很难矫形。另外一个就是内壳体的焊接，内壳体是推土机的后桥箱上的一种铸钢件，专机主要用来焊接内壳体和一个加长套，圆环焊缝， 焊3～4层。在焊接的时候，内壳体和加长套扒合到专机的夹具盘上，并随夹具盘进行旋转，旋转线速度和焊接速度是一致的。这两种专机都是我们的技术人员自己设计的， 在功能上不是很先进，旋转速度的改变通过变频器来进行调整，电流电压的改变由操作工人工调整。这两种专机是我们自己设计、自己制造的，降低了设备的采购成 本，另外专机设计人员对我们的产品更熟悉，专机在设计时更有针对性，虽然这两种专机功能不是很先进，有效提高了我们的生产效率，焊接变形更容易控制，质量也有保证，也有效避免了人工焊接时翻转工件的安全隐患。
      双丝焊机效率高、熔深深、焊缝力学性能高，主要应用在起重机主臂及车架后段的主焊缝。焊接机器人主要应用在焊 缝开放性好、焊缝有特殊要求的工件上，如车架后段焊接机器人工作站采用的是双机器人双工位，焊接时，双机器人同时焊接一个工件，另一个工位上料或进行补 焊，这样不仅提高生产效率，也大大提高了焊接机器人的利用率；固定支腿箱焊接机器人主要是由于该工件在焊接时易变形，采用机器人焊接后，可以实时控制焊接 参数，并采用分段焊接，将输入热量充分分散，焊接工件的质量得到稳步的提升。

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