松下TIG氩弧焊接技术在压力容器制造中的应用

松下TIG氩弧焊接技术在压力容器制造中的应用

        松下TIG氩弧焊接技术在压力容器制造中的应用对于高压厚壁压力容器，其焊接接头质量要求很高，采用常规的焊接方法很难达到产品要求的焊接质量，窄间隙焊接方法可以大幅度地减少坡口横截面积，在较小的热输入下实现高效焊接是一种优质的焊接方法，特别适用于厚壁容器的焊接。

　在压力容器的制造过程中，会接触到大量的换热设备，对于换热管和管板的接头需要进行焊接，传统的焊接工艺多采用手工TIG焊进行焊接。采用手工TIG焊效率低，焊缝质量受人工素质影响而往往变得不稳定；而利用管板自动TIG氩弧焊机，则可针对不同直径和壁厚的换热管选用自熔或者加丝的焊接工艺，实现对管子管板角焊缝的自动焊接，能够得到成形美观、优质的焊缝，同时提高了生产效率。特别对换热管数量较多的换热器，可大大缩短制造工期。

　对于与腐蚀介质接触的厚壁容器，如果材料全部采用耐腐蚀材料往往成本巨大，通常采用的基体材料为碳钢，复层材料为耐腐蚀的复合板，而对于某些制造难度大的结构复合板，可以采用堆焊的方式达到焊接复合板的效果，因此大面积堆焊技术应运而生。我单位利用带极堆焊机配合转胎成功实现了管板堆焊、球形封头堆焊、小直径厚壁容器的内壁大面积堆焊，改焊缝成形美观，焊缝腐蚀性能达到产品的要求。这些设备的使用极大改善了作业环境，提高了生产效率。

　 对于板厚8～12mm不锈钢压力容器的筒体纵焊缝，以前通常采用 GTAW打底+SMAW填充盖面的焊接工艺，我公司采用法国SFA的等离子+氩弧自动焊机对8mm(不开坡口)、12mm(留6mm钝边)，通过小孔等离子打底实现单面焊双面焊成形+自动TIG焊填充盖面，实现了8～12 mm不锈钢压力容器的筒体纵焊缝一次焊接成形，焊缝性能完全达到产品的要求。
5.环保焊材的使用选用国内外优质焊接材料，并针对压力容器制造行业的特点，根据钢铁材料的S、P等含量的需要，以及塑、韧性等要求，主要选择同型号匹配，低飞溅，低烟尘，低S、P元素，无渣或脱渣性良好的焊条，焊丝选用金属粉型和药芯焊丝，并且对焊材的使用进行规范化。

                                                                                                                                         本文作者： http://www.bjdr-t.com