WSE铝焊机在大型铝制空分设备等行业中的应用

WSE铝焊机在大型铝制空分设备等行业中的应用

          WSE铝焊机在大型铝制空分设备等行业中的应用，一机多能，具有手弧焊、直流氩弧、直流脉冲氩弧、直流氩弧点焊及交流氩弧5种焊接功能，大型空分装置分馏塔内铝制容器、大型铝制管道等的焊接工作量大，质量要求严格，目前普遍采用一种叫做“双人双机双面同步ACTIG立焊”的新型焊接工 艺。正面焊缝处于工件外侧，持主枪进行焊接，焊丝紧贴工件填入熔池；反面焊缝在工件内侧，持副枪进行焊接，一般不填焊丝。主副焊枪与工件的夹角保持 70~80为宜，利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力，并与熔池的表面张力共同对熔池起着支承作用，从而防止了熔池金属下淌，获得的焊缝质量良 好。该工艺的操作要点为：不论工件外形如何，待焊部位必须处于垂直位置状态；主副焊枪要同时施焊，主枪在前，副枪在后，其焊速根据主枪的移动速度变化而改 变，严格要求两枪的间距始终保持为一个熔池长度左右；接口间隙较大，其最佳值保持与使用的焊丝直径相等或稍大一些。优点是焊缝中气孔率很低、夹渣极少、焊 漏或未焊透缺陷少、变形小，焊接质量高；不需开坡口、清焊根，工艺装置简单、装配劳动强度低，提高了生产效率；工序大量减少，厂房、设备及人力等方面的利 用率高，节能节电、辅助设备投资少，节约了成本。

与该工艺配套的交流氩弧焊接电源主要有两大类：

          一类是变压器式的单相交流机，其交流 输出频率与电网频率一致；一类是可控整流或逆变式的先进电子设备，其交流输出频率、占空比独立可调。无论哪类电源，该工艺的核心要求都是焊接过程中2台焊 机的输出电流要稳定，避免争流或分流的现象发生，从而保证电弧的稳定性。双焊机电气原理如图4所示，即双机双面交流氩弧对头焊工艺要求2台焊机的输出电流 频率、占空比及相位一致。对于变压器式的交流机，可通过简单的改变输入电缆的接线顺序实现该要求。而对于逆变式或可控整流式焊接电源而言，则必须作特殊的 设计才行。

WSE焊机设有专门的“同步通信控制接口”，通过通信电缆，2台焊机可方便地实现双机相位同步功能。其主要的技术特点是：

　 　1.焊机的硬件上无主机、从机之分，具有该通信接口的任意2台焊机即可配对工作，焊接时先起弧、先有电流的焊机为主机，后起弧的焊机为从机。从机的输出 电流除了幅值大小为自身设定值以外，其输出频率、占空比、相位极性与主机保持一致（误差在150μs左右，可完全满足焊接工艺的要求）。此外，在焊接过程 中一旦主机灭弧停焊（比如换焊丝），则从机自动变为主机，以自己的频率、占空比等输出，而原来的主机则自动变为从机。

　　2.双机之间通信协议简捷、高效，硬件电路新颖独特，抗干扰性极强，双机之间即使在高频引弧阶段也彼此互不干扰，保证了焊机的高可靠性。

　　3.使用方便，只需用一个专用的控制线缆将2台焊机连起来即可，即插即用，焊接参数可根据实际使用要求独立设定。

       铝、镁合金的焊接采用的方法经历了直流钨极接负TIG焊（DCEN）、直流钨极接正TIG焊（DCEP）以及交流TIG焊等工艺；同时新出现的工艺有：穿孔等离子弧（VPPA）立焊、真空电子束（EBW）、PMIG、ACMIG、搅拌摩擦焊和激光（LBW）等，而交流TIG焊以其“成本适中、焊接质量好、使用方便、操作简单”的优势，被广泛采用，在铝镁合金焊接领域中，应用最为普遍。

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