大型铝容器小口径铝管接头的焊接

大型铝容器小口径铝管接头的焊接

         大型铝容器小口径铝管接头的焊接，大型铝容器有一小口径铝管接头需要更换, 但由于铝罐体积大、铝板较厚（δ=20mm），而更换的铝管接头管径细且薄（Φ=38mm×6mm），施焊十分困难。
1，焊接失败的原因分析
       该容器（已按要求，彻底清洗干净）铝管接头先后请人焊过两次，都没有成功，经分析有以下原因：
①纯铝熔点为658℃，但又有较高的热容量和熔化潜热，散热比较快，因此在熔化时所需要的热量也较高；
②罐体的铝板较厚，而铝管壁厚相对较薄，施焊时罐体一侧焊接热量吸收、散热较快，在其还没有达到熔化温度时，而铝管一侧已经熔化了，甚至烧塌，是造成焊接困难的主要原因；
③铝和氧的亲和力强，因此焊接时间越长，生成的氧化膜越多、越厚，也易产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷。
     提高罐体一侧的焊接温度，使罐体与铝管接头焊接温度达到平衡，做到同时熔化，并与焊丝熔化良好，才能形成质量好的焊缝，同时在保证熔合良好的情况下，运用熟练而精湛的焊接操作技能，并尽力提高焊接速度也是保证焊接质量的关键。
2，焊前准备
a、选用500型交直流方波脉冲氩弧焊机，交流施焊。
b、选用抗裂性较好的Φ3mm丝311铝硅焊丝。
c、氩气纯度应≥99.99%。
d、用角向磨光机将罐体接口处与铝管插入处氧化层打磨干净，露出金属光泽。所用焊丝也要经细砂布擦拭，并用干净白棉布擦拭干净，待用。

         在铝罐体接口周围200mm处用氧-乙炔火焰加热，加热的温度250~300℃, 判断温度的办法是：在铝件表面预热处用黑色铅笔划几道，当铅笔的线条颜色与铝表面的颜色相近时，说明预热温度已基本达到，立即将铝管插入, 对好尺寸从管接头的底部直接进行焊接（为加快焊接速度，不用定位焊）, 同时用氧-乙炔火焰继续预热，防止预热温度下降，直到整个焊缝焊完为止。
焊接过程中基本保持这一角度。形成熔池后，焊枪要轻微左右摆动，并及时在熔池的边沿填送焊丝，当看到焊丝与罐体及铝管的夹角熔合良好时，就应及时退出焊丝，焊枪要往前跟进，形成一个熔池，再恢复上述动作，即再熔化→焊枪后移→填丝→退丝→焊枪前移……就这样一个熔池压一个熔池往上焊接，完成半圈的焊接, 后半圈的焊接与前述一样，需要强调的是：
①焊接中不管是填丝、退丝，焊丝的端头应始终在氩气保护氛围内；
②焊枪喷嘴的角度应随管的曲率变化而变化，熄弧、引弧均不能抬起焊枪, 保护熔池，不受外界空气的侵入，防止气孔产生；
③施焊时，要注意观察熔池形状和温度，及时填送焊丝，与焊枪运动要配合默契，方能获得成形良好、无气孔、熔合良好的焊道；
④在保证熔合良好的情况下，焊接速度应尽量快；
⑤接头时，焊枪应往后10 mm处引弧，待焊道熔化，形成熔池后, 再前移焊枪，填送焊丝，防止未熔合现象发生。
        第1层焊缝焊完后，第2层第2、3 道焊缝就相对容易一些。施焊时焊枪角度与焊接第一层第1道时基本一样，但值得注意的是焊接第2道焊缝时，要着重铝管与第1道焊缝熔合好，焊第3道焊缝时要着重第2道焊缝与铝罐本体的熔合良好，特别要提醒的是第2道与第3道焊缝中间要搭接过渡好，才能促使外观成形良好，保证焊接质量。还要强调的是不论哪一道的焊接，都要防止“打钨”现象的发生，如有发生必须及时清理，并更换钨极或修磨钨极端头后，方能进行继续焊接，同时不管哪一道焊缝，出现“焊接费劲”（不熔合现象）时，说明预热温度已低，要待预热温度上升后，再继续施焊，否则就会“夹生”，造成未熔合缺陷的发生。

可选焊机型号：

WSME-500交直流方波脉冲氩弧焊机（铝焊机）
WSE-500交直流方波脉冲氩弧焊机（铝焊机）
YC-500WX多功能交直流TIG焊机（铝焊机）
 

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